Tìm hiểu quy trình phun sơn tĩnh điện và buồng phun các loại

Quy trình phun sơn tĩnh điện bột gồm 4 bước cơ bản sau: 
Xử lý bề mặt (Pre-treatment) 
Làm khô (Drying)
Phun sơn (Spray Painting) 
Sấy (Paint Baking)

Bể hóa chất xử lý kim loại trước khi sơn

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn:

Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt đảm bảo sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí) và sạch rỉ sét. Nhằm tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.

Để đạt yêu cầu xử lý hiệu quả bề mặt kim loại giải pháp hiệu quả nhất là xử lý bằng hóa chất. Tùy vào kim loại, hợp kim cần sơn: sắt, nhôm, mạ cromate,... mà có quy trình xử lý và sử dụng hóa chất khác nhau.

Trong đó, Hệ thống các bể hóa chất cơ bản sẽ bao gồm các bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ, Bể rửa nước, Bể chứa axit tẩy rỉ sét (thông thường là Axit Sufuric), Bể chất định hình bề mặt, Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt( Phosphate Kẽm).

Các bể này có thể được xây bằng chất liệu: bê tông, thép, inox và được phủ nhựa Composite.

Bước 2: Làm khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn:

Sản phẩm sau khi được xử lý bằng hóa chất phải được làm khô trước khi sơn. Có thể để tự nhiên ở nhiệt độ thường hoặc cho vào lò sấy để rút ngắn thời gian đảm bảo hết hoàn toàn hơi nước, tăng độ bám dính bột sơn vào bề mặt kim loại.

Bước 3: Tiến hành phun sơn:

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn.

Thiết kế buồng phun sơn có 2 loại: buồng phun đơn và buồng phun đôi

- Buồng phun đơn: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

- Buồng phun đôi ( buồng phun đối xứng): Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm giúp tiết kiệm thời gian và sơn đều bề mặt kim loại sơn.

Trong hệ thống buồng phun được lắp đặt Bộ lọc bụi sơn tịnh điện- Filter( Có 2 loại: Filter giấy và Filter nhựa), quạt hút và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Sau khi sơn bột sơn tĩnh điện có thể được thu hồi và tái sử dụng.

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy.

Nhiệt độ sấy: 180^oC – 200^oC trong 10 phút Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
www.nguyenkhang.net
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:
————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, KP1, Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, TPHCM
Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986